调查二：着眼高端高效，加快“数控一代”装备与研发
2008年全球金融危机爆发，泉州举行首次企业家千人大会，会上，“泉州企业教父”许连捷语惊四座：“工人的工资不是高了，而是低了！”此话一出，被工资成本上升“折磨”得苦不堪言的企业家们无不面面相觑。许总郑重其事地提醒泉州企业同仁，我们的工资不高，更值得关注的是，我们的效率也不高。
他举例说，日本的同行中，每条生产线所需人力与我们的生产线所需人力完全不可同日而语。
效率一词，第一次活生生地摆在泉州企业家面前。唯有高效，才可以消化不断上升的人力成本、土地成本、商务成本。
可该如何实现高效？
或许周济院长的一段话，能让我们豁然开朗：我们要发展新的制造业，并不意味着要放弃传统产业，要放弃了就会对中国造成灾难性后果。不要以为传统产业就是落后的产业，其实，这些都是支柱产业。我们下一步要向产业链的中高端进军，要通过新的工业革命，使这些产业走向产业链和价值链的中高端，这也是实施“泉州制造2025”的重要意义。
工欲善其事，必先利其器。装备，是产业实现高效的第一基础，“数控一代”是这一环节的关键。科技部、中国工程院为此专门牵头实施了“国家‘数控一代’机械产品创新应用示范工程”。
“数控一代”对泉州意味着两大部分：一是泉州众多行业加快“数控装备”的应用，二是泉州已颇具规模的装备制造业加快向“数控一代”升级。
泉州确定纺织鞋服、装备制造、建筑建材3个产业为重点领域，计划3年内推广4800套具有自主知识产权的数控系统、伺服驱动、配套电机及2600套数控化装备、集成系统。半年多来，相关产业已使用国产数控和伺服系统1300多套，帮助企业减少劳动力20%~30%。
数控“智造”，让不少企业尝到了产销双赢的甜头：海天材料是泉州纺织行业的龙头企业之一，应用了数控染色机后，生产效率提高了1倍，一次成品的成功率也提高了15%-20%。更重要的是，数控技术的使用，为海天节约了近半的人力，每年仅此便可节约成本上千万元。
得益于强大的制造能力，泉州的机械装备产业发展风生水起，据统计，泉州的大圆机产量占全国的70%，砌块机械、石材机械和金刚石工具等产量居全国首位，机床产业产值超过福建机床产业的50%，且90%以上产品实现了数控化。2013年，泉州机械装备产业规模达738.32亿元，为全市第四大产业。
用“数控一代”升级泉州机械装备制造业，是泉州在创新转型的关键节点上的重要一步——应用“数控一代”机械产品，形成新一代制造装备水平和能力，真正实现制造业的转型升级！
也正因如此，泉州只用了2个月时间就完成国家“数控一代”专家组论证、《泉州市“数控一代”机械产品创新应用示范工程实施方案》制定、产业技术需求确定、示范项目遴选等一系列从宏观导向到微观操作的工作。
紧锣密鼓地一番努力，泉州成为福建省第一个“数控一代”国家级示范工程试点，也是全国12个试点中唯一一个地级市单位。
