黑金刚(福建)自动化科技股份公司董事长阙小鸿 赖燕兰/摄
（文/本刊记者 赖燕兰）多年前，黑金刚(福建)自动化科技股份公司(以下简称“黑金刚”)董事长阙小鸿就意识到，传统鞋业依赖低成本人力模式将难以为继，行业即将面临同质化生产、产能过剩等困局，鞋企转型升级势在必行。
阙小鸿带领下的黑金刚是一家专注于为鞋业提供智能制造整体解决方案的运营商。在泉州农商银行助力下，黑金刚通过研发自动化生产、智能化服务、个性化定制的鞋业生产解决方案，为传统鞋业制造注入了新动力。
全程自动化，显著降成本
在传统的制鞋过程中，冲裁、车缝帮面、刷胶、画线、贴底、拔楦、整修外观等一系列环节，都高度依赖于手工操作，工人一旦缺席，就会导致整条生产线陷入停滞。
当时虽然有部分企业开始采用机器设备生产，但大都是一些传统、低效的机械设备，这使得工序复杂的制鞋业很难与自动化生产结合起来。特别是近年来出现的“用工荒”问题，让跟鞋子打了十几年交道的阙小鸿意识到，国内劳动力低成本优势不可能长期维持，只有提升自主创新能力，从劳动优势转变为技术优势，才能提升我国制造业的发展水平和竞争力。
“以制鞋业发展来看，智能机械取代‘传统机械+人工’的生产方式已经势在必行。”阙小鸿说，制鞋业要实现自动化，设备就要率先实现自动化。
为此，自2007年成立起，黑金刚就开始探索以“机器换工”的方式降低企业对用工的依赖，为鞋业寻求智能制造整体解决方案。
但是，当时处于起步阶段的黑金刚空有好理念，却苦于没有资本去实现。想寻求银行支持，没有抵押物;想依靠自身的财富积累，不足以支持企业的快速发展。
2011年，在阙小鸿一筹莫展时，泉州农商银行向他伸出了橄榄枝。
作为一家从农村信用社改制而来的扎根泉州的银行，泉州农商银行积极采取灵活授信方式，针对实体经济资金需求“短、频、快”的特点，在授信方式与审批流程上做到既适当放权又风险可控，既减少审批环节又不违反相关制度。
泉州农商银行开发区支行开业后，时任支行行长助理的杨帆多次到泉州开发区走访企业。在全面了解黑金刚的情况后，信誉良好的黑金刚获得其高度认可，针对黑金刚的诉求，杨帆当即向总行申请了高额度信贷，并给予黑金刚最大程度的担保优惠和利率优惠。“从申请到审批完成，前后10天都不到。”阙小鸿事后回忆，“这对黑金刚来说意义重大。”
历时5年，黑金刚推出了全国首条智能化水平最高、最完整的柔性智能制鞋生产线，该线将每小时200双制鞋产能从原来的148人降至38人，节省近80%的人力成本。同时，由于机器制造的优越性，大大减少了材料的耗损率，产品的合格率也大幅度提高。
这条生产线的成功研发，对传统的制鞋业来说，无疑是一场巨大的变革。阙小鸿坦言：“这一切离不开泉州农商银行的支持。”
机器智能化，提质更增效
随着市场环境的不断改变，黑金刚与泉州农商银行的合作也在改变。
为了加快推进泉州“数控一代”示范工程建设和制造业转型升级，2016年，农商银行与泉州市经济和信息化委员会联合推广“数控易贷”，农商银行设立了5亿元专项信贷资金，根据设备生产企业和购买设备企业的申请，向买方企业发放贷款，用于满足买方企业采购生产设备等资金需求。
对于符合要求的企业，贷款额度最高可达1000万元，贷款期限最长可达5年。作为鞋业智能制造的“领头羊”，黑金刚成为了泉州农商银行“智能制造”领域的重点合作伙伴。
在充足的资金保障下，黑金刚不断加大研发团队的建设。目前，黑金刚与中科院海西研究所建立了长期的战略合作伙伴关系，并与德国、日本、意大利等多个国家的科研机构进行深度合作，黑金刚的研发团队成员大多来自于德国慕尼黑，在机器人控制、机械结构设计、数控技术、光通信、传感器、成像技术等领域具有极其丰富的经验。
黑金刚研发的多款单工序设备从2014年至2016年连续3年被列入泉州市“数控一代”机械产品创新示范产品，不论是鞋面摄像投影自动切割机、鞋材自动下料系统切割机、视觉跑台丝网印刷机、智能标记印线机等自动化生产设备，还是智能机器人柔性制鞋成型生产线、智能模块化印刷生产线、智能机器人鞋底照射生产线等多种自动化生产线，都在行业里刮起了一阵又一阵的“小旋风”。
在黑金刚设备展示厅内，专利墙上有百余本的专利证书，数台智能设备被整齐地摆放着。阙小鸿向记者介绍了一款智能机器人自动喷胶机，这款设备采用双输送带自动输送，应用视觉识别系统自动识别不同尺码鞋底轮廓，并根据鞋底的实际位置、角度和形状进行自动喷胶，作业过程精准高效，彻底解决了从前人工作业时喷胶不稳定、不均匀，容易出现溢胶、缺胶、胶水拉丝等问题。
更值得一提的是，整条流水线前端放料，中间喷胶，后端完成喷胶的产品可直接通过输送带自动输出。不仅大大提高了生产效率，还使得原材料的损耗大大地降低了，最重要的是，避免了工人直接接触PUR，安全又环保。
服务个性化，“专属梦”成真
随着消费需求的不断升级，阙小鸿认为，未来一定是个全民定制的时代，也是个全民参与设计的时代，制鞋业的智能生产也将实现从数字化工厂到智能化工厂的转变，最后实现云数据平台服务。
那么，如何才能实现个性化和定制化?阙小鸿说：“这就需要工业化和信息化的深度融合。”也就是说，在工业制造中，必须有柔性的一面，用这种柔性去无限满足或趋近产品的个性化定制。
为了能够实现个性化定制、智能制鞋，黑金刚研发的脚步不曾停止。在不断研发下，黑金刚研发的设备已经可以满足用户鞋子个性定制的诉求。
今年，黑金刚参股成立的福建任我行科技发展有限公司实现了从前端C2F专属个性化定制平台到云工厂CPS系统再到RFID物流快递系统的无缝衔接。
消费者只需通过“任我行”APP直接在手机端下单，个性化选择面料、鞋底、配色、配饰等，系统将为设备派发生产指令单，智能生产设备自动生产，消费者从下单到收货，最快只需要7天。
这种人人当设计师的私人定制，以其便捷、个性鲜明的特点，满足了大众通过追求创意、舒适化鞋子打造个性化外型的需求。
作为唯一专注于鞋业智能制造的整体解决方案运营商，对于黑金刚今后的发展，阙小鸿始终奉行“没有金刚钻就不揽瓷器活”，他坚信经过烈火淬炼的金属会更加的坚固。
