位于南安机械装备制造基地的群峰智能机械公司，因农民工庄森彬出名了。今年，庄森彬获评“全国优秀农民工”。
22日，记者来到群峰机械公司的控制柜测试车间，身着工装的庄森彬正带着徒弟对“离线码垛机自动控制柜”进行最终测试。
拧螺丝也是一门学问
见到记者，庄森彬点头打过招呼后继续测试控制柜。眼前这座1.5米高、1.2米宽的控制柜里，数百条电线分成几排固定在线路板上，依次固定的还有各种型号的开关、电闸、熔断器等元配件。
庄森彬用不同的检测仪器，进行螺丝紧固检测、线路通电测试、元配件参数调试。等所有步骤走完，已经过去了40多分钟。
庄森彬向记者解释：“最终测试非常重要，每一个测试标准都直接影响电控设备的运行。”
庄森彬把记者带到一位正在线路板上配线的工人面前，指着工人正在对照的线路图说，图纸上标记了号码和配件符号，每一个都是唯一的，有数百条线，上百个元配件，上千个接口。工人在配线时，必须严格按照图标配上相应的线或配件，对号入座。错一个，哪怕是螺丝松紧度不对，都将导致调试过程出现问题。
说完，庄森彬拿起一条白色短线递给记者，指着线路板上的两个接口点，让记者试试。
记者从一个盒子里拿出螺丝，在配线工人的指点下固定短线，感觉很容易，于是继续操作，才固定4根短线，记者就感觉右臂发酸，右手拇指和食指不灵活。记者坚持，到固定第十根时，拇指和食指已然转不动螺丝了，两指拧螺丝的部位已有些红肿。
“等一会儿肿得更厉害，像得了甲沟炎一样痛，完全不能碰。”庄森彬笑着让配线工人伸出手给记者看，满手粗纹，不仅手掌、指节，连指尖都是厚厚的老茧，“控制柜不是装配好这些线条、元件就行，里面有上千颗螺丝，一些重要部位的螺丝对松紧度有要求，太紧容易滑丝，太松容易脱落，怎样的程度才正好，要靠手感确定，大家只能徒手装配，没法借助工具”。
学习成为一种习惯
“都说慢工出细活，我们是快工也要出细活，有时候出口的单交货急，任务量大，我们就得赶工，我印象最深的是有一回连续上班30多个小时。”对于自己的工作，庄森彬很自豪。
1999年，20岁的庄森彬从南安农村来到群峰机械公司打工。“刚参加工作，浑身是劲，对什么都好奇，看什么都想学。”庄森彬回忆，那会儿每天除了按时完成师傅交代的工作，其他时间就是追着别人的师傅学艺，“当时我给自己定了个‘123’的小目标，精通一门技术，掌握两门技术，学习三门技术”。
庄森彬说，哪怕是实现这个小目标，也让他脱了几层皮。“我文化低，没接触过电工，符号看不懂，参数不明白，元件不认识，更重要的是看不懂线路图纸，真的是两眼一抹黑。”
庄森彬抓住任何可利用的时间学习，别人下班离开车间，而他的夜间学习才刚刚开始。“晚上10点以后来公司，经常能看到庄师傅在学习或者捣鼓设备。现在他有许多荣誉加身，仍不放弃任何学习机会。每天坚持学习成了庄师傅的一种习惯。”公司党支部书记黄梅芳说。
20多年的坚持，庄森彬对自动电控系统了如指掌。
“能用上学到的技术，才感觉自己是个有用的人。”庄森彬说，“人一定要学习，还要好好学。”
正是这份学习的热情，让庄森彬从一个当初什么都不会的“小白”，成为行业“大神”，先后获得技能大师、金牌工人、五一劳动奖章等荣誉。
拥有67项专利获得授权
荣誉没有令庄森彬停下脚步，他依然保持着“小白”的心态，不断学习钻研。
装配控制柜时，头部会挡住光线，光源不足很难操作。庄森彬就在螺丝刀内植入压力传感器、光敏电阻、电池、控制模块、电磁铁，当接收到人手的握力信号时，灯组自动亮起。
压力光敏双结合充磁螺丝刀申请了2项发明专利、11项实用新型专利。不仅如此，庄森彬还对公司的全自动砌块成型机、自动离线码垛、垃圾压缩站、电动扫地车等设备进行改造升级，仅个人就有67项专利获得授权。
“群峰机械面向全球，设备需求种类繁多，许多外单要求特殊，零配件难求，庄师傅就迎难而上，对现有材料进行改进或重新制作。许多生产过程中的疑难杂症，都是庄师傅和科研团队的专家一起攻克的。”黄梅芳说。
庄森彬工作态度严谨，在行业里是出了名的。他说：“刚入职时，有一次在厂部独立修电话机，没一会儿就被叫去厂部，原来电话机底板盖我只用两颗螺丝固定，还有两颗扔在一边。当时觉得差两颗螺丝没什么影响。没想到师傅知道后，列举了很多因极小的疏漏导致巨大灾难的例子教育我，还动不动念叨这件事。于是，我就养成晚上睡觉，都要先回忆一下一天的工作，看看有没有什么疏漏。”
如今，这份严谨也在言传身教中传递给了徒弟们。庄森彬传帮带的工人大多是外来工。他从电工基础知识开始，到识图、标线、接线与维修，再到原理结构与图纸设计，一步步认真地教他们。(记者 魏桂莲 通讯员 陈瑞萍 陈鑫炜)
