近两年来，国内陶瓷市场遭遇持续滑坡，不少中小型陶瓷企业苦苦营生。随着瓷砖产业进入“洗牌”时期，通过技改升级压缩生产成本已经成为很多陶瓷企业渡过转型期的出路。南安老牌陶机企业福建敏捷机械有限公司(以下简称敏捷机械)就是其中的一家。
新技术助力陶瓷生产（资料图片）
据了解，为了迎合下游陶瓷企业的需求，敏捷机械通过创新，推出了新一代组合式连续式球磨机。这套新设备相较传统加工设备节省了25%的能耗，为传统陶瓷企业的节能降耗提供了有力支撑。
“洋”技术实现本土化
实际上，连续式球磨机在国外陶瓷行业并不算新鲜玩意。早在20世纪90年代，这项技术就在国外诞生，并凭借高效的进料出料效率，以及生产的连续性优势，在陶瓷行业迅速推广。
那么，作为陶瓷生产大国，中国却为何迟迟没引进这项技术?敏捷机械技术部经理梁金坤告诉记者，连续式球磨机对原材料要求非常高，而国内很多陶瓷企业的原材料远远达不到这种设备的材料使用要求。”
梁金坤说，在陶瓷生产中使用连续式球磨机，每小时进的料，都必须严格按照配方，一整套复杂的进料系统，对进料的形状、配比要求都很高，国内大多数陶瓷企业达不到这样的要求。正是与市场的“水土不服”，让这项新技术在国内的推广上一直止步不前。
近两年来，随着国内陶瓷企业对生产设备节能属性的要求日益提高，陶瓷机械转型升级已经迫在眉睫。作为国内首屈一指的球磨机生产制造商，敏捷机械决定将连续式球磨机技术引进国内并加以改造。
“我们只需要根据国内企业的原料特性，将这项技术本土化，就能适应国内陶瓷生产需求。” 敏捷机械董事长助理蔡毓斌告诉记者，去年，该公司对连续式球磨机项目进行立项，并组织了技术部10多名研发人员进行技术攻关。此外，由于新产品对原材料的加工精度要求更高，敏捷机械还投入大量资金引进了先进的生产设备。
为了让新设备更加“接地气”，敏捷机械将连续式球磨机与传统间歇式球磨机进行配合使用。“陶瓷企业需先用间歇式球磨机磨3个小时，放出来的浆再通过连续式球磨机进行加工，这样出来的效果才会好。”梁金坤说。经历大半年时间研发，这个项目在今年上半年大致成型，并开始批量生产，面向市场推广。
助企业节省25%能耗
记者在敏捷机械生产车间看到，工人们正在忙着对连续式球磨机原件进行加工装配。
负责球磨机研发的工程师黄金源介绍，和传统的间歇式球磨机相比，连续式设备将轴头设计为空心，可以实现进料出料同时完成，并且设备可以一天24小时不停地工作，无需停罐。“连续式球磨机可以节省25%左右的能耗，对很多陶瓷企业无疑是省钱的帮手。”
这套节能设备推出市场不久，就得到了回应。近几个月来，不断有老客户上门咨询。最近，漳州一家陶瓷企业在考察完设备后，已经下了订单，目前设备正在紧张地生产当中。
新设备的市场前景如何?蔡毓斌对此信心十足。在他看来，当下陶瓷机械企业只要迎合节能趋势进行新品研发，市场就不用愁。
近两年来，受整体经济环境影响，国内陶瓷产业遭遇滑坡。再加上国家对传统产业落后产能的改造，各地的LNG替代工程，令不少中小规模陶瓷企业举步维艰。但蔡毓斌认为，越是行业发展的特殊时期，企业越需要通过技改，淘汰传统落后的生产方式，用更节能环保的生产方式，缩减生产成本，提升企业活力。
“现在所有的费用都提高了，销售变得更难，企业只能从成本上往下压。目前很多陶瓷企业的发展，都朝着加大产量、降低单价的趋势发展，为了生存下去，生产线就必须朝着节能的方向整改，节能新设备才会有更大的市场。”蔡毓斌说。
连续式球磨机的研发，将让很多陶瓷企业告别高耗能的生产方式，极具市场前景。黄金源告诉记者，除了节能外，连续式球磨机更加小巧。“等量的生产任务，原先需要用10台间歇式球磨机，现在只需3~4台间歇式球磨机，配合3台连续式球磨机就可以完成，而且占地面积比传统设备少了很多。”
据介绍，目前国内生产连续式球磨机的陶瓷机械企业并不多，这项技术在国内的落地也始于近两年。“敏捷机械做间歇式球磨机20多年，作为上游设备生产商，紧跟市场趋势不断研发新品，这是我们应对行业发展新常态作出的最佳选择。”蔡毓斌说，接下来，敏捷机械的产品研发还将在节能降耗上多做文章，争当陶瓷产业链上的“节能先锋”。
□侨乡科技报 记者 黄毅 通讯员 林超连 李剑文
