打造纺织鞋服“智慧制造”样板
“新一轮科技革命和产业变革蓄势待发，智能制造日益成为生产方式变革的重要方向。泉州纺织鞋服行业制造已基本实现机械化，装备较先进，制造技术总体水平处于从机械化向自动化的转变，在这个过程中，信息系统基本得以实施。”李世其院长指出。
海天材料是泉州纺织行业的龙头企业之一，之前通过应用数控染色机，生产效率提高了一倍，人力减少一半。尝到科技创新甜头的海天纺织，在泉州市科技局的支持下，与北京蓝鼎科技公司（中国科学院软件研究所技术授权代理）联合甲骨文（中国）软件系统有限公司、绿章（北京）新能源技术有限公司（德国SEDO公司在中国的代理公司）共同开展“准交快交智慧制造供应链系统建设项目”，打造纺织服装“智慧制造”的样板企业。
据介绍，泉州市服装纺织行业特别是面料企业大都是采取传统整季预测订货大批发模式，导致库存积压，而畅销品又缺货。
为此，韩永生教授提出三大转变：要从以往的降低采购成本、减少运营费用的思维转变为大幅度提升利润、显著降低运营成本上；要从追求局部最大化转变为上下游整体协同化；要从以预测（批发）推动的大规模生产商业模式转变为以客户为中心、满足足够数量客户的重要需求层面上。
转化到具体的操作实践上，就是建立减少首单、加大补单、增加适销新品补充的零售和盈利模式，与下游客户建立VMI战略合作伙伴关系。通过采用吸收德国SEDO公司的全流程数字化印染工艺控制系统，实施智能拉式供应链计划与监控系统，并与生产ERP系统集成，建立准时交货与快速交货示范工厂并推广，以此改变整个中下游服装企业的经营模式。
据了解，该项目可极大减少操作工作量和减少用工，由原来的平均每个工人操作3台染机，提高到每人5~6台；化验室打样由原来的打样成功率平均在5版提高至8版；产品的一次合格率由现在的70%-75%提高到80%~85%以上，并全程记录染机运行过程中的各种数据，减少人为因素对染色过程带来的影响。此外，控制器通过收集每一缸布的水、电、汽等能耗信息，精确控制入水量，节约能源。
更为关键的是，这个项目协同厂家、设计师、客户等建立信息数据库，及时将相关参数提供给区域纺织服装合作生产厂商，并进行远程自动化控制，实现纺织服装生产的快速反应及标准化。
这个项目的启动正如泉州市科技局局长颜志煌所说：“我们要加快将科学技术的有效创新运用到经济社会中转化成生产力，积极整合资源，化解产业转型升级难题”。
