“以前车间里机器一转，粉尘就飘得厉害，下班回家鼻孔里都是黑的。现在不一样了，车间顶上装了光伏板，发的电能供一半用度，除尘设备全天候开着，干净多了。”在郑州煤机集团的生产车间里，有着20年工龄的车工王师傅擦了擦机床操作台，指尖不见半点粉尘。
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王师傅的切身感受，恰恰是郑州工业绿色转型成效的生动缩影。
郑州这座以制造业为支柱的省会城市，正通过构建多层级、全链条的绿色制造体系，让“绿色”成为工业高质量发展的鲜明底色。
截至目前，郑州已累计创建国家级绿色工厂64家、省级绿色工厂130家，各级绿色制造单位总数稳居全省第一，一幅工业与生态共生共荣的图景正徐徐展开。
绿色转型，难在“转”，贵在“梯次推进”。郑州没有搞“一刀切”的转型要求，而是搭建起以市级-省级-国家级、产品-工厂-供应链-园区为架构的多维度绿色制造体系，让企业转型有路径、有支撑。
“起初我们对绿色工厂创建心里没底，是系统的培育政策给了我们信心。”郑州宇通客车负责人回忆，企业从市级绿色工厂申报起步，工信部门工作人员主动上门，逐条解读《郑州市绿色制造体系梯度培育及管理暂行办法》等，还组织专家团队对生产流程、能耗控制等环节进行精准指导。
政策托底外，资金支持是企业转型的“强心剂”。郑州先后出台《郑州市进一步加强制造业高质量发展若干政策》《郑州市支持重点产业链高端化智能化绿色化改造提升若干政策》等文件，对绿色制造相关项目给予一定的资金扶持，形成以点带面、面面相促的良性循环，引领带动行业与区域加快绿色低碳转型。
如今，宇通已建成国家级绿色工厂，在节能降碳领域形成多项成熟实践，成为郑州制造业绿色转型的标杆企业之一。
绿色转型不是单个企业的“独角戏”，而是全产业链的“大合唱”。在郑州经济技术开发区，产业链上下游的绿色协同效应正在持续释放。作为区域产业链“链主”企业，郑州海尔空调器有限公司入选第一批河南省“零碳”工厂后，发挥“头雁效应”，主动带动上下游企业协同转型。
针对中小企业 “不会转、不敢转” 的痛点和难点，“链主”企业敞开 “技术大门”。依托自身技术优势，组建技术专家团队深入上下游配套企业开展 “一对一” 诊断。从生产工艺优化、节能设备改造到绿色原料替代，提供全流程技术指导，带动本地配套企业完成技术改造。
技术创新是绿色转型的核心引擎。在郑州新区污泥处理项目现场，全国最大的污泥热解气化项目正在将污泥“变废为宝”。
“我们历时八年自主研发的污泥热解气化技术，可将污泥转化为清洁的可燃气与可资源化利用的炉渣，转化后的炉渣可进一步应用于建材制砖、绿化种植等领域。”中原环保股份有限公司负责人指着生产线介绍。这项创新技术目前已实现日处理污泥1000吨的能力，以绿色、清洁的方式，成功破解了“污泥围城”难题。
与此同时，清洁能源利用也在郑州加速推进。郑州市不断提升光伏、风电等新能源和氢能、生物燃料等替代能源利用比例，鼓励企业、园区建设源网荷储一体化项目。
走进郑州宝冶钢结构公司厂区，屋顶上一排排整齐的光伏板格外醒目。“今年10月，我们2.23兆瓦分布式光伏发电项目成功并网发电，预计年均输出清洁电力约230万度。”公司相关负责人表示，项目投运后，不仅能高效盘活厂区屋面资源，更将实现生态效益与经济效益的有机统一。
企业绿色实践的点滴，最终汇聚成区域工业高质量发展的成效。2021至2024年，郑州规模以上工业单位增加值能耗累计下降近三成，其中2024年规上工业单位增加值能耗下降4.88%；规上六大高耗能产业增加值占全市规上工业增加值降至20.7%，较2020年降低8.2个百分点。
郑州市工信局负责人表示：“我们将持续完善绿色制造体系，推动传统产业绿色转型、壮大绿色低碳产业、推动提升资源循环利用水平，为制造业高质量发展注入绿色动能。”
从单一企业的转型升级到全产业链的协同发力，从技术研发的单点突破到政策体系的全面支撑，郑州正以实打实的举措，让绿色成为郑州工业发展最鲜明的底色。
（方敏、于一言）
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