(资料图)
大庆石化炼油厂攻破重油催化一车间主风机组技术难关，通过对主风机组性能参数深入研究，精细调整，摸索出机组最优工况点，让机组发电功率较去年同期翻一倍，发电功率突破3010千瓦，不仅创历史最高记录，而且远超国内同行业最佳水平。
大庆石化炼油厂攻破重油催化一车间主风机组。
重油催化裂化装置素有“烟机一响，黄金万两”的说法，烟机是其重要的节能设备，它将烟气的内能和静压能转化为机械能，代替电机带动主风机运行。当烟机提供的能量大于主风机的耗能时，除了驱动主风机外，还可以发电，起到节能降耗的作用。
主风机组是大庆石化炼油厂200万吨/年重油催化装置的关键设备，属于公司级A类机组，采用三机组配置型式，由烟气轮机、轴流风机、增速箱、电动发电机等系统组成。
大庆石化炼油厂攻破重油催化一车间主风机组。
在全国电力供应紧张的局势下，大庆石化炼油厂坚持低成本发展，严格全员、全要素和全过程目标成本管控，强化对标意识，依靠科技和管理创新推动成本硬下降。重油催化一车间积极响应号召，把耗电大户主风机组作为重点攻关对象，组织工艺、设备专业研究节电方案。攻关小组立足实际，深入研究主风机组性能参数，经过详细计算烟机效率和对比轴流风机性能曲线，他们不断摸索操作参数，实现烟机入口蝶阀逐渐开大，在降低出口压力使轴流风机提供等风量的同时，降低轴功率。
调整过程中，攻关小组发现轴流风机出口压力、轴流风机的效率和轴功率是一组相互制约的参数，他们不断探索实践，多参数变量分析和精细操作，摸索出机组最优工况点，实现了主风机组高效运行，电动发电机进入全力发电工况。经过调整和验证，主风机组每月发电量可达到216.72万千瓦时，通过总配变电所补充至炼油厂6千伏高压电机用电，每月可创效108.36万元，为全厂提质增效做出显著成效。
