走进泉州鹏泰服饰有限公司智能化生产车间，智能生产吊挂系统服装生产线在满负荷生产，工人们正在智能吊挂流水线上有条不紊地工作着。裁剪好的布料被送上工人头顶的吊轨系统，它们就像坐上了过山车，在空中不断流转到下一道工序，几经腾挪，一件全新的运动衫就出炉了。而往上一层楼，生产画面大相径庭：数十名师傅重回“手工打版”时代，一针一线制作一件高级定制的衣服。这一动一静、一快一慢，背后皆蕴藏着鹏泰服饰的“转型”密码。
制造变智造
企业加速跑
国外客户从定制下单到拿到成品衣服需要多久?传统的工厂少则半个月多则数月时间，现在鹏泰服饰给出的答案是：最快七天!这要归功于鹏泰服饰公司从2015年开始实施的“鹏泰C2M数字化智能快反制造服务项目”。正是该项目的实施，有力推动了鹏泰服饰从生产型制造向服务型智造的转变。
泉州鹏泰服饰有限公司是一家集纺织、印花、绣花、服装生产为一体的全产业链企业，产品主要销往澳洲和美洲市场。在全球服饰消费“快时尚”的背景下，国内传统的大批量生产正在减少。且大单、中单市场已经饱和，如何走出自己的差异化路子?小单规模的生产又该如何平衡成本和效率?这些都是鹏泰服饰发展过程中遇到的棘手难题。
对于当时的鹏泰，制造向“智造”转型，已经从“选择题”演变为“必答题”。“2015年开始实施智能快反智造服务项目后，我们从购买引进智能化生产线，到专门定制吊挂系统，一步步探索、创新，走出了一条适合企业长远发展的道路。”鹏泰服饰有关负责人表示，正是因为企业坚持走服务型智造之路，打破了传统服装生产订货周期长、依赖大批量集中生产等限制因素，让该企业的服装制造变得更加灵敏，更好适应了小批量、快反应的个性化生产需求，即使是订单只有一件，该企业也接。
如今，走进鹏泰智能化生产车间里，运作不停的吊挂系统自动排产、动态派工。工人将衣服裁片“上架”至吊挂线上后，不同款但同版同工艺的订单会聚合在一起，按照生产工序自动派单给工人制作。如此一来，减少了人员的奔波，消除了中间环节的上下料、储存和搬运，生产速度和生产效率得到大大提高，小单规模生产的成本和效率也得到了平衡。而且智能化机台操作简单，上至50、60岁的老熟练工、下至初出茅庐的毕业生，都能迅速上手。这都让鹏泰服饰在运动休闲服、工装制服、赛事服等“小单”市场里站稳了脚。
走高端定制
以差异圈粉
通过智造变革，掌握“小单快反”生产技术优势，实现换新赛道超车，鹏泰服饰走出了一条适合自己发展的道路，但鹏泰并未止步于此。正如开头所言，鹏泰服饰里有一幅动静两相宜的画面：一层是吊挂系统自动运输衣物、缝纫机“哒哒”响个不停的智能化生产，另一层是工人在一板一眼量体裁衣。
2019年，该公司专门设立高端定制事业部，组建了一支数十人的“私人裁缝”团队，为全国各地消费者“量体裁衣”。一件件高贵的晚礼服、阔挺的呢大衣、合身的西装……都是这些“工匠”一刀一剪裁剪、一针一线缝制而出。来自温州的曹锦南师傅，在外地从事高端定制行业20多年。这个月，他在老乡的引荐下来到鹏泰服饰高端定制部门上岗。“这两年，一直有听说鹏泰在高端定制上下了大功夫，规模也不断扩大。企业的重视，就是对我们这些定制手艺人的认可。”在他手中，一件挺阔有型、量身定制的夹克衫，不仅一人一版，而且每个裁片都是一板一眼缝制出来的。这条差异化路子，也为鹏泰服饰揽获了不少粉丝和订单，成功在差异化之路上“出圈”。
“有继承、有突破、有新看点。”如今，鹏泰服饰智能化数字化转型已按下“加速键”、步入“快车道”。接下来，对内，将全面推广示范线，让所有车间都变成数字化生产模式，并逐步打造后整理一体化智能处理和智能仓储;对外，跨境电子商务全渠道接单平台正在测试运行中，今后消费者可根据个人喜好，定制下单应季款式。同时，每件衣服将实现从下单到收货全程可视化……而鹏泰打造的订单不大、款式应季、即卖即产的“新制造”风格，也为我市服装制造业转型提供了参考。
(庄玲娥/文李荣鑫/图)
